O Lean Manufacturing é um sistema de gestão usado em diversos setores do mundo dos negócios. Uma das características mais marcantes dessa técnica é o impacto positivo no desempenho das empresas. Além disso, o conceito dessa técnica aparenta ser uma ferramenta de gestão universal.
O que é o Lean Manufacturing?
O Lean Manufacturing também é conhecido como produção enxuta. Isso porque o termo ‘enxuto’ é a tradução para o português da palavra ‘lean’, do inglês. Em resumo, esse modelo de gestão é enxuto porque é um sistema de produção ágil, inovador, eficiente e flexível.
Origem desse sistema de gestão
Apesar de oferecer modernidade e tecnologia na gestão de processos, já existe há mais de 70 anos. A origem do conceito de produção enxuta vem do Japão pós segunda guerra mundial. A técnica era originalmente conhecida como “Sistema Toyota de Produção”, já que surgiu na gigante dos automóveis Toyota.
Principais objetivos
A produção enxuta tem como principal objetivo “limpar” a produção e deixar apenas o que irá agregar valor no seu produto. Um outro ponto importante é a redução de custos. Atualmente, a maneira de se precificar mudou, já que agora os clientes que detém esse poder. Sendo assim, uma das melhores formas de lucrar é reduzir o custo da produção.
Principais objetivos
Um dos objetivos da técnica também é promover uma melhoria contínua. Dessa forma, não se deve apenas fazer um estudo, indicar mudanças e encerrar o trabalho. O objetivo aqui é mudar toda a cultura organizacional, para que a empresa possa sempre crescer e obter cada vez mais resultados positivos.
Os 5 princípios básicos
Apesar da resposta para a pergunta “o que agrega ou não valor?” ser diferente para cada empresa, é preciso identificar o que deve ou não ser eliminado. Uma maneira de fazer isso é estudar o seu público, já que é ele quem vai definir se o seu produto tem o valor que ele deseja.
1 – Valor
Aqui, é compilado todos os processos que leva o produto desde a sua fabricação até a mão do cliente. Sendo assim, o fluxo de valor é um conjunto de atividades. É preciso analisar todas as fases e determinar o que deve ou não ser eliminado.
2 – Fluxo de valor
O fluxo contínuo da produção enxuta é a realização de todas as etapas de produção, sem paradas ou desperdícios. Assim, a filosofia do Lean Manufacturing entende que o ideal é que o fluxo de produção entregue o produto perfeito para o consumidor sem gargalos ou problemas em sua execução.
3 – Fluxo contínuo
A produção puxada define que, tudo que é produzido vem de uma demanda dos clientes. Ou seja, não se deve repassar nada ao cliente sem ter tido uma demanda.
4 – Puxar
Um dos principais pontos do Lean Manufacturing é a rápida execução de processos. Contudo, esse ‘limpa’ não pode comprometer a qualidade do seu produto.
5 – Perfeição
Tipos de desperdício
– Transporte, onde o movimento de equipamentos, produtos e até mudança no estoque são feitos além do necessário; – Estoque, onde os produtos podem estragar e aumenta os custos devido a movimentação e armazenagem; – Movimentação, que se refere aos funcionários, que perdem tempo ao transitar entre áreas desorganizadas;
Tipos de desperdício
– Espera, quando materiais e equipamentos não estão prontos para uso, o que acarreta em um gargalo na produção; – Superprodução, que se refere a produção excessiva de algo, sem necessidade; – Processamento excessivo, onde são oferecidos mais processos do que o cliente precisa;
Tipos de desperdício
– Retrabalho, quando há necessidade de refazer ou corrigir um processo; – Intelectual, quando os colaboradores não tem suas capacidades aproveitadas pela empresa.
Como aplicar o Lean Manufacturing
Uma das primeiras coisas que você deve fazer é estudar. A técnica envolve muitas metodologias, conceitos, ferramentas e muito mais. Portanto, o estudo é essencial. Além disso, a implementação do sistema Lean Manufacturing envolve muitas etapas, a começar por avaliações dento da sua empresa.