O Lean Manufacturing é um sistema de gestão usado em diversos setores do mundo dos negócios. Uma das características mais marcantes dessa técnica é o impacto positivo no desempenho das empresas. Além disso, o conceito dessa técnica aparenta ser uma ferramenta de gestão universal.
A ideia central dessa metodologia de gestão gira em torno de algumas ideias. Uma delas é a eliminação de desperdícios, ou seja, cortar tudo que não agrega valor ao produto final. Além disso, a melhoria constante também faz parte do conceito. Bom, agora que já sabemos o básico, vamos nos aprofundar no assunto? Bora!
O que é o Lean Manufacturing?
O Lean Manufacturing também é conhecido como produção enxuta. Isso porque o termo ‘enxuto’ é a tradução para o português da palavra ‘lean’, do inglês. Em resumo, esse modelo de gestão é enxuto porque é um sistema de produção ágil, inovador, eficiente e flexível.
Esse tipo de gestão está se incorporando cada vez mais nas empresas, já que está acompanhando os avanços da indústria. Além disso, é de suma importância que a gestão operacional acompanhe a automação de serviços em grande escala. Isso porque, atualmente, a indústria passa por constantes remodelagens nas etapas de produção e incorpora assets como inteligência artificial e computadores.
Origem desse sistema de gestão?
O Lean Manufacturing, apesar de oferecer modernidade e tecnologia na gestão de processos, na verdade existe há mais de 70 anos. A origem do conceito de produção enxuta vem do Japão pós segunda guerra mundial. Além dos dois nomes já citados, a técnica era originalmente conhecida como “Sistema Toyota de Produção”, já que surgiu na gigante dos automóveis Toyota. A estratégia surgiu com o engenheiro Taiichi Ohno e seus colaboradores, em um esforço para competir com as automobilísticas americanas.
Principais objetivos do Lean Manufacturing
Como já pudemos observar, a produção enxuta tem como principal objetivo “limpar” a produção e deixar apenas o que irá agregar valor no seu produto. Dessa forma, um outro ponto importante é a redução de custos. Atualmente, a maneira de se precificar mudou, já que agora os clientes que detém esse poder. Ao avaliar o produto em várias lojas, o cliente decide qual valor quer pagar. Sendo assim, uma das melhores formas de lucrar é reduzir o custo da produção.
Com a missão de enxugar todos os desperdícios, um dos objetivos da técnica também é promover uma melhoria contínua. Dessa forma, não se deve apenas fazer um estudo, indicar mudanças e encerrar o trabalho. O objetivo aqui é mudar toda a cultura organizacional, para que a empresa possa sempre crescer e obter cada vez mais resultados positivos.
Além disso, a produção se torna mais ágil, o que, consequentemente, leva a uma maior capacidade na manufatura. Assim, é possível ampliar a estrutura e vender cada vez mais. Para finalizar, essa técnica não visa a otimização da produção em detrimento da qualidade de vida dos colaboradores. Portanto, as melhorias no ambiente de trabalho também são um dos objetivos do Lean Manufacturing.
Quais são os 5 princípios básicos do Lean Manufacturing?
Valor
Nessa técnica, saber identificar o que agrega valor é de suma importância, para que seja possível eliminar os desperdícios. Portanto, apesar da resposta para a pergunta “o que agrega ou não valor?” ser diferente para cada empresa, é preciso identificar o que deve ou não ser eliminado. Uma maneira de fazer isso é estudar o seu público, já que é ele quem vai definir se o seu produto tem o valor que ele deseja.
Fluxo de valor
Aqui, é compilado todos os processos que leva o produto desde a sua fabricação até a mão do cliente. Sendo assim, o fluxo de valor é um conjunto de atividades. É preciso analisar todas as fases e determinar o que deve ou não ser eliminado.
Fluxo contínuo
O fluxo contínuo da produção enxuta é a realização de todas as etapas de produção, sem paradas ou desperdícios. Assim, a filosofia do Lean Manufacturing entende que o ideal é que o fluxo de produção entregue o produto perfeito para o consumidor sem gargalos ou problemas em sua execução.
Puxar
A produção puxada define que, tudo que é produzido vem de uma demanda dos clientes. Ou seja, não se deve repassar nada ao cliente sem ter tido uma demanda.
Perfeição
Um dos principais pontos do Lean Manufacturing é a rápida execução de processos, para que o cliente receba seu produto sem problemas. Contudo, esse ‘limpa’ não deve comprometer a qualidade do seu produto. Aqui, se atinge a perfeição ao enxugar tudo e entregar um produto de valor ao cliente.
Quais são os tipos de desperdício?
Já foi visto que a grande missão do Lean Manufacturing é reduzir os desperdícios da empresa. Porém, quais são esses desperdícios. Também já vimos que os desperdícios são os processos que não agregam valor ao produto final. Contudo, os desperdícios são extensos, e divididos nas seguintes categorias:
- Transporte, onde o movimento de equipamentos, produtos e até mudança no estoque são feitos além do necessário;
- Estoque, onde os produtos podem estragar e aumenta os custos devido a movimentação e armazenagem;
- Movimentação, que se refere aos funcionários, que perdem tempo ao transitar entre áreas desorganizadas;
- Espera, quando materiais e equipamentos não estão prontos para uso, o que acarreta em um gargalo na produção;
- Superprodução, que se refere a produção excessiva de algo, sem necessidade;
- Processamento excessivo, onde são oferecidos mais processos do que o cliente precisa;
- Retrabalho, quando há necessidade de refazer ou corrigir um processo;
- Intelectual, quando os colaboradores não tem suas capacidades aproveitadas pela empresa.
Como aplicar o Lean Manufacturing no seu negócio?
Uma das primeiras coisas que você deve fazer é estudar. A técnica envolve muitas metodologias, conceitos, ferramentas e muito mais. Portanto, o estudo é essencial. Além disso, a implementação do sistema Lean Manufacturing envolve muitas etapas, a começar por avaliações dento da sua empresa. Isso porque, o sistema Toyota não é apenas uma metodologia, e sim uma filosofia, que deve ser compreendida por todos os colaboradores.
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Fontes: FIA, Kanbanize, Portal da Indústria, Lean
