A metodologia Lean é um modelo de organização que busca melhorar o fluxo de funcionamento dentro de uma empresa. Por meio da eliminação de desperdícios, esse modelo de atuação permite produzir com qualidade e agilidade, além de ajudar na produtividade e valorização da equipe. Isso é possível com a ajuda de 5 princípios fundamentais:
- Valor: o quão valioso aquilo é para o cliente;
- Fluxo de Valor: quais processos necessários para alcançar o valor esperado pelo cliente;
- Fluxo Contínuo: como manter a constância da produção sem desperdiçar tempo;
- Produção puxada: a capacidade de produzir sempre que receber um pedido;
- Perfeição: promover melhorias contínuas no que se faz e em como se faz.
Ao longo desse artigo você vai descobrir como funciona a metodologia Lean, cada um de seus princípios e como aplicar esse conceito na sua empresa. Além disso, vai entender melhor os benefícios que esse método pode trazer, sua origem e os desperdícios que ele previne. Aproveite a leitura!
O que é a metodologia Lean?
A metodologia Lean, também conhecida como “Lean Thinking” ou pensamento enxuto, é um modelo operacional que utiliza apenas os recursos necessários, evitando assim os desperdícios e abrindo espaço para melhorias contínuas. Esse tipo de gestão de negócios, quando aplicada, permite diminuir e até mesmo eliminar desperdícios em diversas tarefas e áreas.
Para que isso aconteça, líderes e gestores precisam adotar ações como identificar e eliminar problemas que atrapalham a produtividade, além de garantir que o fluxo de trabalho seja claro para todos, e ainda indicar as necessidades e entregas com prioridade.
Ademais, eles devem fornecer todo o suporte necessário para os colaboradores realizarem entregas contínuas e de qualidade. Todas essas ações devem ser revisadas frequentemente, buscando a melhoria constante.
A metodologia Lean pode ser aplicada em diferentes modelos de gestão, desde empresas de produtos e serviços até startups, proporcionando benefícios visíveis aos que a utilizam.
Quais são os tipos de Lean?
A metodologia Lean pode ser adaptada e aplicada de diferentes maneiras, dependendo do contexto e as expectativas de cada negócio. A seguir você confere algumas dessas aplicações:
Lean office
Tem como objetivo eliminar desperdícios, aumentar a produtividade e melhorar a qualidade dos processos e serviços dentro de um escritório e outros ambientes administrativos.
Com o uso de técnicas como: mapeamento de processos, padronização de tarefas, redução de atividades não essenciais e o uso eficaz de recursos de tecnologia, o Lean Office permite diminuir erros, atrasos e melhorar a satisfação dos clientes internos e externos.
Lean startup
Criada por Eric Ries, tem como objetivo uma aplicação mais universal, que possa ser aplicada em qualquer tipo de empresa, incluindo organizações de grande porte. Essa versão combina técnicas de marketing, tecnologia, gestão e vivência em startups.
Com o Lean Startup, é possível otimizar o uso de recursos financeiros, humanos e de tempo, se traduzindo em melhores resultados para a instituição.
Lean healthcare
Busca otimizar a eficiência dos processos e melhorar a qualidade do atendimento aos pacientes. O objetivo é eliminar desperdícios e reduzir atividades que não agregam valor, como esperas desnecessárias, movimentações excessivas e erros médicos.
O Lean Healthcare contribui para melhorar a qualidade dos serviços e trazer benefícios, tanto para os envolvidos no processo quanto para os clientes finais.
Lean manufacturing
É um dos tipos mais conhecidos de Lean, que se concentra na redução de desperdícios nos processos de fabricação, como estoques excessivos, tempos de espera e retrabalho.
O objetivo é criar fluxos de trabalho eficientes e acabar com atividades que não somam valor ao produto final. O Lean Manufacturing utiliza métodos como 5S, para eliminar desperdícios do local de trabalho, e o Kanban, um acompanhamento visual de produção, para alcançar resultados melhores.
Lean six sigma
O Lean Six Sigma combina os princípios do Lean e do Six Sigma para alcançar a excelência operacional nas empresas. Tem como objetivo melhorar a qualidade dos processos, reduzir variações, acabar com os desperdícios e aumentar a eficiência de uma organização.
Utilizando análise de dados e ferramentas estatísticas, o Lean Six Sigma identifica problemas, encontra a raiz de suas causas e aplica soluções eficazes.
Essa abordagem é adotada em grande escala em diversos setores, trazendo melhorias na satisfação do cliente, reduzindo custos operacionais, aumentando a produtividade e permitindo uma tomada de decisões baseada em dados.
Lean construction
Busca melhorar a indústria da construção por meio da redução de desperdícios e do aumento da eficiência. Utilizando práticas como mapeamento de fluxo de valor, padronização de processos, gerenciamento visual e melhoria contínua, a Lean construction permite aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e aprimorar a qualidade dos projetos de construção.
- Veja também: Kanban, o que é e como funciona
Quais são os 5 princípios da metodologia Lean?
Como apontamos no início desse artigo, há 5 princípios fundamentais que sustentam a metodologia Lean. A seguir, vamos detalhar cada um deles:
1. Valor
Se propõe a identificar o que é “valor” para o cliente, focando em desenvolver produtos que traduzam esse valor. Por isso é importante entender as necessidades e desejos dos clientes para entregar produtos e serviços que atendam ou superem suas expectativas.
2. Fluxo de valor
É a parte do processo que se compromete em identificar todo o caminho da geração de valor, desde o momento inicial, com a matéria-prima, até a conclusão do produto, e registrar essas informações para saber quais etapas acrescentam valor e quais não. Esse mapeamento ajuda a descobrir gargalhos e com isso aplicar melhorias.
3. Fluxo contínuo
É a busca por acabar com interrupções e lentidão durante o processo de produção. Com a manutenção de um fluxo contínuo é possível evitar o desperdício de tempo e os atrasos por lentidão, aumentando assim a qualidade e a disponibilidade dos produtos.
4. Produção puxada
Se trata de produzir apenas o que é necessário, quando é preciso, baseado na necessidade real do cliente. Essa etapa do processo evita a superprodução e reduz estoques desnecessários, além de permitir produzir com mais qualidade e atenção a cada detalhe.
5. Perfeição
Como o próprio nome sugere, esse processo busca melhorias constantemente nos processos, envolvendo todos os colaboradores. O principal objetivo é eliminar desperdícios e alcançar a excelência operacional, trabalhando em equipe para identificar oportunidades de aprimoramento do desenvolvimento e dos produtos.
Como aplicar a metodologia Lean em uma empresa?
A aplicação da metodologia Lean pode mudar de acordo com o funcionamento de cada empresa ou setor. No entanto, existem alguns passos comuns que ajudam negócios em geral a implementar a filosofia Lean com sucesso. Confira a seguir:
Entenda o valor para o cliente
Para oferecer um serviço ou produto de qualidade, é importante compreender o que realmente importa para os seus clientes. Por isso, você deve se concentrar em atender às necessidades e desejos do consumidor, direcionando seus esforços para as áreas que acrescentam maior valor.
Mapeie o fluxo de valor
Analise atentamente todo o processo produtivo, identificando as etapas envolvidas e entendendo o que ocorre em cada uma delas. É importante reconhecer as atividades que acrescem valor e aquelas que representam desperdícios. Ao mapear esse fluxo de trabalho, você terá uma visão clara e poderá identificar oportunidades de melhoria.
Elimine os desperdícios
Com base no mapeamento do fluxo de trabalho, identifique os desperdícios presentes no processo e pense em maneiras de diminuir ou acabar completamente com eles. Busque formas de diminuir os estoques, otimizar tempos de espera e eliminar retrabalhos, por exemplo. Essas ações ajudam no aumento da eficiência e da qualidade no serviço ou produto oferecido.
Promova a melhoria contínua
Busque de forma contínua as otimizações nos processos, e envolva suas equipes neles. Estimule também a troca de ideias e a participação ativa de todos na busca por soluções mais eficientes. Essa cultura da participação dos colaboradores na busca por melhoria proporciona um ambiente de trabalho colaborativo e incentiva a inovação.
Seguindo esses passos, as empresas podem aplicar a metodologia Lean de forma eficaz, melhorando processos, reduzindo desperdícios e aumentando a eficiência.
- Veja também: Metas SMART, saiba o que são e como aplicar
Quais são os benefícios de implementar a metodologia Lean?
A implementação da metodologia Lean pode trazer uma série de benefícios para as organizações, tais como:
- Redução de desperdícios em todos os processos;
- Aumento da produtividade e eficiência;
- Foco no cliente e entrega de valor;
- Otimização dos recursos disponíveis;
- Melhoria da qualidade dos produtos e serviços.
Ela ainda permite uma estruturação de processos que evita o desperdício de trabalho, recursos e investimentos, contribuindo para a eficiência dos negócios e a redução de custos.
Quais são os 7 desperdícios apontados pela metodologia Lean?
A metodologia Lean identifica sete tipos de desperdícios comuns em processos produtivos. São eles:
- Estoque: Acúmulo de materiais ou produtos além do necessário, aumentando os custos de armazenagem e risco de perda financeira e material.
- Espera: Tempo ocioso ou de espera entre etapas do processo, causando atrasos e redução da produtividade.
- Superprodução: Produzir além da necessidade real do cliente, gerando estoques desnecessários e custos adicionais.
- Correção: Necessidade de correção de erros e retrabalhos, aumentando custos e reduzindo a eficiência do processo.
- Processamento excessivo: Realizar atividades que não acrescentam valor ao produto final, consumindo recursos de maneira desnecessária.
- Transporte: Movimentação excessiva de materiais ou produtos, aumentando o tempo de produção e o risco de danos.
- Movimentação: Deslocamento desnecessário de pessoas ou equipamentos, adicionando tempo e custos ao processo.
A identificação e eliminação desses desperdícios são fundamentais para alcançar a eficiência e a produtividade desejadas.
Qual é a origem da metodologia Lean?
A metodologia Lean teve sua origem na indústria automobilística japonesa após o final da Segunda Guerra Mundial, entre as décadas de 50 e 60, com a empresa Toyota enfrentando diversas crises. Desenvolvido pelo fundador da empresa, Toyoda Sakichi e seu filho, Toyoda Kiichiro, além do engenheiro e chefe de produção Taiichi Ohnoda, o Toyota Production System (TPS), ou Sistema de Produção da Toyota, foi uma filosofia essencial para manter a companhia funcionando.
No entanto, foi o professor James P. Womack, do Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT), que popularizou o Lean Thinking mundialmente, por meio de seu livro “A máquina que mudou o mundo”, publicado em 1990. Esse livro detalha o estudo sobre a indústria automobilística, destacando a abordagem Lean adotada pela Toyota.
Desde então, essa metodologia tem sido aplicada em diversos setores e adaptada a diferentes contextos, proporcionando benefícios significativos para as organizações que a adotam.
Ao implementar os princípios Lean e aplicar os diferentes tipos de Lean em setores específicos, as organizações podem alcançar maior produtividade, qualidade e satisfação dos clientes.
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Fontes: Totvs Runrun.it LudosPro Leanna Emergências Resultados Digitais Blog Geek Hunter
